首先钢板下料机械手上面装有吸盘

　　首先：机械手上面装有吸盘，吸盘吸起钢板。自动检测厚度（带滚轮的是测厚度装置），钢板厚度符合程序要求，转到下一工序。

　　第二步：放到数控冲床上冲孔下料，上面的毛刷保护钢板不会被划伤。钢板移动到位置，模具自动冲压，完成钣金下料工序。数控冲床具有自动换装加持板料功能，更大化提高板材的利用率。

　　零件加工完毕，钣金加工从钢板到成品钣金件，全程不用人工干预。不会产生人为误差，产品一致性好，合格率高，效率高，板材利用率高，钣金加工中的重要设：钣金冲折加工中心。

　　在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势，尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求，对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工，也可以对较大的，各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件，如：浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。与传统的冲压相比较来说，模具更加简单，加工范围广泛，加工能力显着提高，对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合，这对于加工企业跟上市场发展步伐，满足产品需求是十分有利的，而且因为各方面费用的减少，使得企业的经济效益得到有效的提高。

　　对于钣金件的加工工件具有良好的平整度，冲切精度更高，而且毛刺兄啊，成形质量稳定，产品具有良好的一致性。

　　采用自动控制系统，能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工，而且加工速度快。因为减少了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工，大大提高了生产下来，降低了生产成本投入。

　　钣金加工，指的是对不同金属材料所采用的一种加工方法，使其满足使用要求。一般在进行钣金加工的时候，针对于薄板、薄壁型材和薄壁管材等金属毛料施以一定的作用力，使其发生塑性变形或剪断，从而成为具有预期形状和性能的零件。

　　钣金加工时采用的工艺主要有剪、冲、折弯、成型等多种冷加工工艺方法；而钣金也是通过这些工艺来将钣金材料制作成具有某种功能的零件。钣金通常是指将既定厚度的金属薄板，经过剪、冲、折弯、成型等多种冷加工工艺方法，来使其制作成具有某种功用的零件。经过这些冷加工方法，可以使钣金零件的厚度变化较为安稳。常见的钣金材料有多种，可是不同的钣金材料适合的用途和加工方式是有差别的。

　　(2)连续冲裁，分为同方向和多方向，同方向的连续冲裁多采用模具重叠的方式进行加工，对于长形孔的加工尤为适宜。多方向的连续冲裁更适宜采用小模具进行大孔的加工。

　　(4)单次或连续成形加工，单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸一次成型的钣金加工，但是如果成型大于模具的尺寸，就需要采用连续成形的加工方式。

　　(5)阵列成形，此种加工方式适用于在大板上进行多个工件的加工，工件的类型可以相同也可以不同。
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