特厚钢板切割1设在运作之前需检查附近是否

　　首先：机械手上面装有吸盘，吸盘吸起钢板。自动检测厚度（带滚轮的是测厚度装置），钢板厚度符合程序要求，转到下一工序。

　　第二步：放到数控冲床上冲孔下料，上面的毛刷保护钢板不会被划伤。钢板移动到位置，模具自动冲压，完成钣金下料工序。数控冲床具有自动换装加持板料功能，更大化提高板材的利用率。

　　零件加工完毕，钣金加工从钢板到成品钣金件，全程不用人工干预。不会产生人为误差，产品一致性好，合格率高，效率高，板材利用率高，钣金加工中的重要设：钣金冲折加工中心。

　　2．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，钢板下料T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

　　3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

　　钣金加工一般会用到的材料有镀锌板(SECC、SGCC)，冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、铜(CU)黄铜、铍铜、紫铜，铝板(6061、6063、硬铝等)，铝型材，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)等材料，根据产品作用不同，选用材料也不同，一般要从产品其用途和成本上考虑。

　　（1）设在运作之前需检查附近是否有杂物，进行清扫及收拾，以防在作业时遭到受损；

　　（2）检查油管、气管的各个接头是否衔接紧固，如发现松动或者损坏应及时更换；

　　1、下料：下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，钢板下料冲切，激光切割。

　　1.1剪切—用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上，主要用于剪条料或剪净料。

　　1.2冲切下料—用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，钢板下料但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率高，但单一成本高，适于大批量生产。

　　1.2.1数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。数控冲床主要有台励福和AMADA两种。

　　1.2.2普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合，才能冲出所需要的形状，即先用剪床剪好条料以后，再上冲床冲出所需的料件形状。

　　1.3激光切割——利用激光切割设对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。
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