特厚钢板切割氧气遇到烧红的铁会使铁迅速的

　　1、钢板下料依据主动切割及半主动切割方法的不同，调整各把割的间隔，确认后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割倾角的巨细和方向首要以钢板厚度而定。

　　2、气割前去除钢材外表的尘垢，油脂，并在下面留出必定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应坚持匀速，割件外表间隔焰心头部以2~5mm为宜，间隔太近会使切断边际熔化，太远热量缺乏，易使切割中止。

　　3、依据板厚调整切割参数，切割参数包含割嘴类型、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的挑选首要依据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确认切割参数，一起查看割咀气晓畅性。

　　4、在进行主动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的间隔差在5mm范围内。在进行半主动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，依据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

　　5、在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件外表约成10°~20°倾角，使零件边际均匀受热。无论是使用多头直条及数控切割进行主材下料或使用半主动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超越1mm的部分缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。

　　2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

　　2.2.1切割下料设主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。钢板下料

　　2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

　　3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

　　用火焰切割机切割钢板时，底.火是很重要的，钢板下料底.火太小，钢板加热慢。底.火太大，切口有弧度不美观。底.火成氧化焰时，温度很高钢板加热快，但是同时也会使表面有一层氧化层。上层金属有熔化现象，切口不美观。底.火成碳化焰时，温度低，不易加热。

　　底.火调整的原则：先开启乙炔（液化甲烷，），再稍稍开启预热氧，点燃割咀处的混合气体。由于预热氧开启的很小，所以开始的时候火焰是桔红色的，然后逐渐开启预热氧，火焰逐渐由橘红色向蓝色转变，这时可以看见在割咀中心的焰心，逐渐由大变小，直至将焰心收到割咀的根部，这时合适。至于火焰的大小，要根据所割铁板的厚度，铁板越厚火焰就要越大。

　　切割：将调好的预热火焰放到切割铁板的边缘，将边缘加热成红色，然后开启切割氧（行话叫高压风），氧气遇到烧红的铁会使铁迅速的燃烧将其熔化，由于切割氧有很高的压力，同时将融化后的铁水吹走，形成一条切割缝隙。切割氧不能开启的太小，太小会在背面形成铁水渣或割不透，切割氧太大会造成浪费，当切割氧开启到听到铁板的下面有“噗噗”的声音就好。
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