钢板下料当厚板需多级穿孔时

　　1．材料沉积。切管机在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。切割过程中，由于气化且各种材料不用，客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。

　　2．凹陷和腐蚀。凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差中。

　　3．粗糙度。激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。

　　4．变形。如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。

　　5．热影响区域。激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。同时，金属的结构发生变化。例如，一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。

　　切管机多级穿孔操作要点——切管机对厚板加工时，需要使用多级穿孔和延伸穿孔法。其操作流程如下：

　　1.多级穿孔可达三级，当厚板需多级穿孔时，首先在切割工艺参数（见参数设置-工艺参数）将高压预热选择和低压预热选择改写成1（表示选择有效），在修调参数中将高压预热延时和低压预热延时设置所需要的预热时间。多级穿孔时，首先打开正常预热氧预热，再经过低压预热延时后打开低压低压预热开关（M18），再经过高压预热延时后打开高压预热开关（M22）直至预热结束。

　　2.延伸穿孔法是，在穿孔前将割移动到钢板近的边缘，按键开始预热穿孔，当穿孔结束后，割延直线距离切割到穿孔点，再继续切割加工。采用延伸穿孔时，首先在切割工艺中将延伸穿孔选择设为有效，这样在穿孔时（M07）首先系统提示移动割，钢板下料到位后按键开始预热穿孔。

　　切管机给缝补偿处理技巧：在切割过程中往往会存在切割效果不好、切割缝较大等问题。引起这些问题的因素很多。切割氧流量、纯度、钢板下料氧流形状、压力、预热火焰的功率、被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度等等多种方面都会对终切割效果产生影响；切管机是数控切割设中的主要切割设之一。其中影响大也值得注意的两点因素即：火焰切割热膨胀量的影响、火焰切割路径选择的影响。然而在实际切割过程中很多因素都可以人为的将影响效果控制到相对低。

　　切管机的种类繁多，按照操作系统的不同可以将其分为：液压切管机、全自动切管机和切管机，它主要具有结构合理、操作简单和功能多等优势，可以用于锅炉、钢板下料桥梁、船舶等场所。切管机过去我们在电动机带动液压驱动油泵时，在电机与油泵连接处我们使用到电机与油泵连接法兰，在连接油泵与电机之间的传动，后来我们经过研究与改进，在与电机及油泵制造商进行协商设计改进后。
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