应随时在样钢板零割板样杆上记录下已号料的

　　钢结构号料 你会折叠纸艺品吗？ 再如： 要制作一扇门，所测量的长宽高分别记录数值 以后，从一整块木料上按长宽高分别切割下合适 的木料做为门的各部分，这个过程叫做下料。 确定制作某个设或产品所需的材料形 状、数量或质量后，从整个或整批材料中 取下一定形状、数量或质量的材料的操作 过程。 号料 种加工记号。 （也称下料、划线）， 即利用样板、样杆或根据图纸， 在钢材上画出构件的实样，并打上各 大流水作业生产的工艺流程 号料的工作内容： 检查核对材料； 在材料上划出切割、 铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置； 打冲孔； 标出零件编号等。 号料的步骤： (1)根据料单检查清点样板和样杆，点清号料数量。号料应使 用经过检查合格的样板与样杆，不得直接使用钢尺。 (2)准号料的工具，包括石笔、样冲、圆规、划针、凿子 等。 (3)检查号料的钢材规格和质量。 (4)不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后 小的原则依次号料。对于需要拼接的同一构件，必须同时号 料，以便拼接。 号料的步骤： (5)号料时，同时划出检查线、中心线、弯曲线，并注明接头 处的字母、焊缝代号。 (6)号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记， 便于钻孔后检查孔位是否正确。 (7)弯曲构件号料时，应标出检查线，用于检查构件在加工、 装焊后的曲率是否正确。 (8)在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数 量，号料完毕，则应在样板、样杆上注明并记下实际数量。 划线—— 利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。 目前已有一些先进的钢结构加工采用程控自动划线机 ,不仅 效率高，而且、省料。 划线—— 利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。 人工划线的方法——参见教材 划线—— 划线的要领有二条： ①划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室 内,是开阔、明亮的场所。 ②用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。划针 可用砂轮磨尖,粗细度可达0.3mm左右。 划线—— 划线—— 号料方法： 按操作过程分为： ①样板号料 ②草图号料 ③光学投影号料 ④电印号料 ⑤数控套料 按组织方法分为： ①集中号料法 ②套料法 ③统计计算法 ④余料统一号料法 号料方法： 按操作过程分为： ①样板号料 ②草图号料 普通号料法 ③光学投影号料 ④电印号料 ⑤数控套料 号料方法—— 样板号料 将样板(或样杆)平放于钢板或型钢上， 用石笔依照样板画出零件的形状及各种标 记符号，并按要求加放施工余量,然后用铳 头或錾子作出性记号，用色漆写上文 字符号 。 号料方法—— 样板号料 号料方法—— 草图号料 进行草图号料时，首先在钢板上适当的位置画 出相互垂直的两根坐标轴，然后根据草图上所标注 的各个特殊点，过渡点以及余量点的坐标值，找点 并连线，然后用铳头或錾子将切割线、加工线、装 配线等敲出记号，并且用色漆写上文字与符号. 大批量生产时，不宜采用草图号料。 号料方法—— 草图号料 号料方法—— 号料方法—— 号料方法—— 光学投影号料 在比例放样的基础上，将展开的各零件图 形经过套料，绘制成的投影底图，或通 过投影制成更小比例的投影底片，然后在光 学投影放大装置上放大，在钢板上投射出1： 1的零件图形，后对投影的零件线条进行手 工复描号料。 号料方法—— 电印号料 在光学投影号料的基础上，将放大成1：1 的构件图形影像投射到覆盖有一层带负电的 光导电粉末的号料钢板上，使其曝光，再经 显影和定影处理，在钢板上留下号料的线迹， 实现自动号料。 号料方法—— 数控套料 利用电子计算机确定零件的图形，再将这 些零件图形置于钢板边框内进行合理排列的 过程，称为数控套料。 号料方法： 按组织方法分为： ①集中号料法 ②套料法 ③统计计算法 ④余料统一号料法 号料方法—— 集中号料法 由于钢材的规格多种多样，为减少原材 料的浪费，提高生产效率，应把同厚度的 钢板零件和相同规格的型钢零件，集中在 一起进行号料，这种方法称为集中号料法 号料方法—— 套料法 在号料前，要精心安排板料零件的形状 位置，把同厚度的各种不同形状的零件和 同一形状的零件，进行套料，这种方法称 为套料法 号料方法—— 统计计算法 是在型钢下料时采用的一种方法。号料时应 将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起，先 把较长的排出来，再算出余料的长度，然后把 和余料长度相同或略短的零件排上，直至整根 料被充分利用为止。这种先进行统计安排再号 料的方法，称为统计计算法 号料方法—— 统计计算法 号料方法—— 余料统一号料法 将号料后剩下的余料按厚度、规格与形状基 本相同的集中在一起，把较小的零件放在余料上 进行号料，此法称为余料统一号料法。 号料要点—— 1.号料前，钢板或型钢应进行预处理，矫正需符合下列技 术要求: 钢板:板厚为5～8mm者,每米长度内允许不平度为2.5mm; 板厚大于或等于9mm者,每米长度内允许不平度2mm. 型钢:每米长度内不平直度不大于2mm,全长范围内的不平 直度不大雨8mm. 钢材如有较大弯曲等问题时应先矫正，根据配料表和样 板进行套裁，尽可能节约材料。 号料要点—— 2.号料前，应验明来料规格(长,宽,厚度)与钢种牌号是否 符合设计要求，以免造成返工浪费. 号料要点—— 3.号料时，应将样板或草图上所有的线条及符号都画到钢 材上，要求简明清晰，不得遗漏，特别是装配定位的对合线， 还有加放的施工余量线，并且用敲出印痕记号，再用色漆标明. 号料要点—— 4.不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大 后小的原则依次号料。 5.下料数量较多的板条，因原材料长度不足需拼焊时，宜 先拼焊接长，纠正变形后再下料开板。 号料要点—— 6.主要受力构件和需要弯曲的构件，当
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