吊装定位广告牌的钢板零割立柱和上部结构在

　　21各节点的实样。 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等 并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量 以及焊接收缩余量。 5、切割本工程钢板切割均采用气割的方

　　21各节点的实样。 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等 并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量 以及焊接收缩余量。 5、钢板下料钢板零割切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时 厚度在14mm以下时缝宽为2mm 厚度在16 20mm以下时缝宽为2 5mm 气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205 2001 的规定。 6、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层 以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工 以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规 22 GB502052001 的规定。 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔待结构装配时 将孔扩钻至设计孔径 确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量 应预先制成钻模 严格控制孔群的位置 制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205 2001 的规定。 、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂焊丝、钢板零割焊钉使用前应清除油污、铁锈。 、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接柱连接板加肋板采用手工焊接。 、焊接型钢的结构件时当翼缘板和腹板要拼接时 按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形 翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm 拼接焊接应在型钢组装前进行。 、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求 如果弧度有偏差 应进行矫 23 、钢结构组装前应按施工图、施工方案及其下料单 清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量 并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30 50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 、组装平台及拼装模具应经测平组装平台平面高低差不应超过4mm 并加以固定 构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行 以保证构件组装的精度。 、组装时应进行零件组装的调整定位以防止过大的外力强行组对 避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷 所以本工程在组装焊接时 选择对称法的施焊顺序 焊缝布置的位置采用两边对称 尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊 采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度 采取反变形的措施 即在焊前进行组装 先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形 以达到焊后抵消变形的目地。 24 10、矫正组合H型钢因焊接产生的变形 本工程采用机械和高温加热矫正调直 进行热矫正时 加热温度不应超过9000C 加热矫正后应自然冷却 在矫正过程中 不得损坏钢材材料组织。 、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求 施工环境相对湿度不应大于85 经除锈后的钢材表面用毛刷等工具清扫干净 才能进行下道工序 除锈合格后的钢材表面 如在涂底漆前已返锈 需重新除锈。钢板下料 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为先上后下、先难后易、先左后右、先内后外 以保持涂层厚度均匀一致 不漏涂。 钢材除锈经检查合格后 在表面涂完道底漆 一般在除锈完成后 存放在房内 可在24小时内涂完底漆。 25 存放在房外 则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用 遍底漆干燥后 再进行中间漆和面漆的涂刷 保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀 不流坠。 施涂操作要点 根据设计图纸要求 选用油漆。 准除锈机械 涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收 并符合设计要求。 防腐涂装作业在油漆区进行 油漆区具有防火和通风措施 可防止发生火灾和人员中毒事故。 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作 安装是否验收合格 刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 为保证涂装质量 采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力 连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面 把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净 露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高 除锈彻底 比较先进的除锈工艺。 调合油漆 控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时 26 充分的搅拌 使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷层油漆时涂刷方向应该一致 接搓整齐。 待遍干燥后 再刷第二遍 第二遍涂刷方向与遍涂刷方向垂直 这样会使漆膜厚度均匀一致。 涂刷完毕后在构件上按原编号标注 重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后 对涂装过的工件进行保护 防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查 应该是涂层颜色一致 色泽鲜明 光亮 不起皱皮 不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定 用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度 漆膜测厚仪一般测定3点厚度 取其平均值。 成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔度 防止踏踩 损伤涂层。 钢构件涂装后 在4小时之内遇有大风或下雨时 则加以覆盖 防止粘染尘土和水气 影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时 要注意防止磕碰 防止 27 在地面拖拉 防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体 防止咬伤涂层。 12、检验、编号在钢结构制作加工完后 应立即组织有关单位进行检验 验收合格后方可进行编号装车发送。 在吊装和运输过程中 应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。 13、钢结构安装钢结构工程所有钢结构构件的连接均采用焊接 上部结构均采用工化生产。钢柱用钢板在工卷焊而成 上部桁架结构可在工拼焊 当梁柱主骨架焊接完成 形成整体上部结构时 应做适当的加载试验 以验证焊缝的质量和主骨架的强度 广告牌面板骨架和镀锌铁皮面板拼接好后 可在地面直接挂焊到主骨架上 以便校正面板表面的不平整度 控制上部结构整体外观效果。 吊装定位广告牌的立柱和上部结构在工制成后 运往现场进行整体对接。在地面形成的整体广告牌 可用两台吊车从顶、底两个吊位进行整体起吊安装 在广告吊装就位后 用两台经纬仪从相互垂直的两个方向进行纠斜、定位。每个 28 方向的垂直度宜控制在h 2000 h为广告牌高度 以内 且小于20mm。螺栓定位紧固后 宜在适当时机 浇筑素混凝土密封 以防螺栓外露锈蚀。 根据本工程的结构形式 钢结构安装的工艺流程为 构件运输到位 设调试就位 钢柱吊装 校正并临时固定 柱后固定 面板骨架吊装 就位临时固定 面板安装。 、安装前的准钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量 查验零部件的技术文件 合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件 所有构件必须经过质量和数量检查 全部符合设计要求 并经办理验收、签字手续后 方可进行安装。钢板下料 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形 均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采用15t的吊车进行吊装 钢结构运输均采用汽车运输。 29 在吊装前编制可行的吊装方案 并经监理等有关单位的审定批准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实 无积水 堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后 立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求 为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移 在浇筑混凝土基础前 应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住 在加固螺栓时采用钢板凿孔固定 钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致 。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好 并涂刷防滑油 防止生锈。 B、钢结构基础检查 钢结构安装前 经抄平放线 严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高 并进行验收 提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸 保证以上内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面 确保基础顶面及支承面洁净 严禁有杂物和污染。 30 、钢结构吊装钢架安装 应先立柱子 然后将在地面组装好的钢骨架吊装就位 并进行与柱连接。钢板零割 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装 临时浪风采用拉条固定。 钢柱安装 吊装前首先确定构件吊点位置 确定绑扎方法 吊装时做好防护措施。钢柱起吊后 当柱脚距地脚螺栓约30 40CM时扶正 使柱脚的安装孔对准螺栓 缓慢落钩就位 经过初校待垂直偏差在20MM内 拧紧螺栓 临时固定即可脱钩。 钢骨架板吊装 钢骨架吊装在柱子复核完成后进行 钢骨架板吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装 钢骨架板起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位 待吊装就位后进行对接调整校正 然后固定连接。钢骨架板吊装时随吊随用经纬仪校正 有偏差随时纠正。 、安装校正钢柱校正 钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验 当有偏差时采用千斤顶进行校正 标高校正用千斤顶将底座少许抬高 然后增减垫板厚度 柱脚校正无误后立即紧固地脚

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