5钢板安装完成后特厚钢板切割

　　1、一年只审查一次钢板的规格、厚度、屈服强度、承载能力、钢铁的预变形是否符合设计要求。2、企业应提供钢板表面平整、腐蚀性较强、装饰效果好，材质符合***现行标准。3、企业应检查钢板安装是否牢固。检查内容如下：检查外形尺寸，必要时检查高度、长度、角度、长度、工作角度，将用于检查的钢板与建筑物分开，工作面平整无积水。

　　4、管、线穿过时，应先套好垫片。垫片材料不得因缺陷而松动。应检查钢板的输送带绞合装置的焊接是否牢固。焊接完成后，应认线、构件的表面应无任何划痕和污染。及时清理挤出现场，并按规定用水冲洗干净。

　　6、防护层的施工应按外表要求进行，防护层表面应无刮伤、擦伤、波浪等缺陷。（二）、现场检查1、材料是否合格。要求品种、数量、批号与标准等是否符合设计要求。未经验收或检验不合格的，不得使用。

　　2、钢板面应无明显的划痕、缺损、凹坑及涂层剥落。对粗糙度过大的表面，应重新处理。3、钢板下料时，应将粗钢板表面平整。原材料采购、验收时应加盖企业印章，并用油漆做防锈处理。4、钢板放在工作面时，应悬挂规定标志。规定标志应粘贴牢固，接口要平整。

　　5、钢板安装完成后，应用钢铲平整、光滑。然后根据设计要求进行防护层的切割。切割时应使钢板表面完整、无明显凹陷。切割后应认真检查高程、坡度、坡度等是否符合设计要求，未按要求使用边角料作垫片的，应随即更换。6、钢板表面应洁净，不应有损伤、松动和变形等现象。与原框架或增强层搭接的钢板，与立柱交接处须粘结牢固。

　　7、钢板焊接应符合设计规定。要求焊接工艺顺序应与原框架或增强层搭接，焊缝均匀、不超过焊缝总宽的10%。接头宽度与构件宽度均应符合要求。9、焊缝安装完成，检查防护层及10mm的钢板的厚度，应符合要求。2、防护层与钢板之间必须打磨，油脂附着不高。新擦的焊接用的毛刷清洁干净。

　　不得有擦伤或擦伤油污。防护层作业方法：搭接焊工作面有不得损伤的钢板时，应用50号砂纸磨平、打磨，直到修补光滑、平整。1、安装钢板时必须采取措施防止灰尘落到钢板上面、长期停留使钢板表面有锈斑及焊疤。2、铺设时板缝内焊条及角件应在焊缝的内表面涂上适当色漆，并进行防锈处理，用钢丝刷进行表面清理。涂上前，打磨砂纸，并使用清洁剂擦拭表面以保持较干净。角件表面应打磨光滑、洁净、平整，不得有损伤、砂眼、凸缘及其他有害的现象。

　　3、未安装钢板或焊接好以前，不得搭接焊，必须采用搭接焊。搭接焊宽度和深度应为。
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