实现透明高效的钢板零割自动化供应链管理

　　近日，世界经济论坛（WEF）正式发布，新一期全球制造业领域“灯塔工”名单，

　　灯塔工，被誉为“世界上进的工”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化水平。项目评选自2018年启动至今，已在全球范围认证了90家“灯塔工”，其中有31家位于中国。无锡高新区成为全国同时拥有2家“灯塔工”的高新技术开发区，这再次印证“高新智造”的硬核实力。

　　施耐德电气无锡工以组装生产小批量、多品种产品为特点，在精益制造和数字化转型方面长期处于地位。此前，无锡工已成为施耐德电气的“零碳工”、工信部认证的“智能制造标杆”和“绿色工”。此次获评端到端“灯塔工”，彰显了无锡工以数字化提升效率、促进端到端减排等方面的卓越成就，为中国乃至全球制造业向绿色智能制造升级树立了典范。

　　基于EcoStruxure™平台，施耐德无锡工以数字化技术覆盖从采购、生产到交付的每个环节，成功塑造了高效敏捷的端到端价值链，实现全面的成本优化，创造可持续增长的竞争优势。

　　数字化供应商系统生态圈可动态模拟、实时预测工需求与供应商产能，实现透明高效的自动化供应链管理，使工的准时交货率提高30%。

　　工部署了5G柔性乐高生产线，可按业务需求快速调整生产布局、大幅提高生产柔性和资产利用率，产线布局调整时间从几周缩短到一天甚至数小时，产品上市时间也因此缩短了25%。

　　工的智能柔性仓储解决方案，充分实现仓储灵活度和效率提升，节省仓储空间多达52%。

　　无锡工充分利用数字孪生技术优化整体管理，增效减排，仅暖通空调一项就实现32%的能耗节约。同时，通过以数字化技术覆盖端到端供应链，无锡工以绿色采购、钢板零割绿色生产和绿色交付结合施耐德电气独特的供应商“零碳计划”推动上下游整体减排，带动产业价值链走向可持续发展。

　　2018年9月，博世汽车（无锡工）就已被评为“灯塔工”。无锡高新区是博世汽车与智能交通技术在华发展的重要基地，也是博世柴油系统和动力总成业务的中国总部。

　　作为在中国早践行工业4.0的工，博世全面部署并实施数字化转型战略，在制造及物流领域积极推进各类工业4.0应用，如实时的生产节拍时间管理系统、生产现场无纸化操作平台、智能仓储及物料管理等。工使用的阀座人工智能自动目检台，实现了对复杂零件的自动上下料和快速对焦，能够对微米级别的失效尺寸连续拍照和高精度人工智能判断。快速对焦系统有效降低30%节拍时间，显著提升了生产效率，而高性能人工智能算法保证对不同失效类型检测质量的准确性和一致性， 保证不合格零件检出率。数字化转型助力博世在创新领域一路前行。钢板零割

　　近年来，高新区坚定实施创新驱动核心战略和产业强区主导战略，以智能制造为主攻方向、推进两化深度融合作为增强企业核心竞争力、实现制造业高质量发展的战略选择和重要抓手，钢板零割先后两次出台区级智能制造专项扶持政策，着力推动生产制造全过程、全产业链、产品全生命周期的数字化转型，全区智能制造水平得到快速提升，转型升级成效明显。

　　目前，高新区已建成“灯塔工”2家、“智能制造标杆企业”2家、省级智能工1家、工业互联网标杆工4家、省级智能车间58家和市级智能车间105家、省级智能制造领军服务机构4家、工业互联网资源池企业10家，智能标杆数量全市遥遥。无锡高新区示范特色鲜明、要素供给体系完、配套链条完善的智能制造产业链得到进一步增强。
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