就钢板零割会造成管材浪费和切割效率低下

　　（2）激光切管加工线速度太快，需要操作控制降低线）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；

　　激光切割机在加工过程中常见的问题是容易产生毛刺，共同点是在工件表面过渡时会出现尖锐、毛刺等不规则的金属零件。但是，普通并不意味着可以接受毛刺的产生，它直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低产品质量，给后续的检验、装配、性能和美观带来很多问题，所以我们应该尽量避免毛刺的产生。

　　切割低碳钢时出现非正常火花正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：

　　（3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

　　激光切管机由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，钢板零割就会造成管材浪费和切割效率低下。通过的管切套料软件在计算机上预画图、套料、下料分段编程，生成自动切割程序，然后进行大长度金属管材全行程自动激光切割下料。管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。

　　激光切管加工碳钢时，加工件出现毛刺一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：

　　（1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；

　　（2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；

　　（3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；

　　1.一般选择焦点位于材料表面下方约1/3扳厚处切割深度大，且口宽度小。焦点深度切割较厚钢板时，应采用焦点深度较大的光束，以获得垂直度良好的切割面。焦点深度大，光斑直径也增大，功率密度随之减小，是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大激光功率。切割薄板宜采用较小的焦点深度，这样光斑直径小，功率密度大，切割速度快。辅助气体切割低碳钢多采用噢作辅助气体，以利用铁-氧燃烧反应热促进切割过程，而且切割速度快，切口质量好，可以获得无挂渣的切口。其压力增大，钢板零割动能增加，排渣能力增强；但压力过大切割面反而会粗糙。另外氧气的纯度对切割速度有一定的影响。比如，氧气纯度降低2%，则切割速度就会降低50%。

　　2.喷嘴结构喷嘴的结构形状也影响激光切割质量和效率，不同切割机采用不同形状的喷嘴。常用的喷嘴形状有：圆柱形、锥形、所方形等形状。激光切割一般采用同轴（气流与光轴同心）喷嘴，如气流与光轴不同轴，那么在切割时易产生大量的飞溅。钢板零割为保证切割过程的稳定性，通常要减小喷嘴端面与工件表面的距离，一般为0.5～2.0mm，以便切割顺利进行。常用金属材料激光切割的工艺参数见。
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