钢板下料未经报业集团书面授权

　　近日，在泉州经济技术开发区的黑金刚自动化科技股份，记者却感受到数控智能制造的神奇魅力。这是一个上千平方米的制鞋模拟车间——若在普通工，配置普通鞋机，起码需500号以上的工人，而换上黑金刚自主研发的智能控制系统和机器人代工，只要十几个人，劳动效率提升数十倍。

　　当然，应用智能化设，并不是简单的代替劳动力问题，而是解决了产业和企业升级的问题。如果一个工用的智能化设越来越多，它带来的竞争力就不只是数量上的，更是质量上的。今天，拥有中科院和日本、德国、意大利技术合作团队的黑金刚，其研发的鞋面摄像投影切割机、鞋材自动下料系统切割机、智能标记印线机等设，已引起全球七大制鞋集团关注，多款设进入台湾宝成、清禄、丰泰、万邦等集团生产线。

　　作为福建民营经济大市、传统制造业强市，在经济增速趋缓、劳工成本持续上升的形势倒逼下，泉州发力数控引领，推动产业转型升级，向智造名城迈出坚实的步伐。

　　探路“两化”融合——泉州的企业家从传统产业入手，在解决技术难题的同时进而推动传统产业升级，这样的智能制造很接地气

　　泉州鲤城江南高新园区，梅洋塑胶制品的一个食品包装盒制造车间。记者看到，所有的机械设都配有五轴机械手，在电脑系统控制下，有序地上下左右转动，灵活地接送塑胶原料及成品。

　　“这个车间共38台设，每台设上装配的五轴机械手，是我们自主研发并改装上去的，整个车间只需16个工人，就可完成原来需近百人的工作量。”梅洋副总经理张冬阳告诉记者。

　　创办于1984年的梅洋，是从小街小巷里走出来的。2011年搬迁到江南高新园区后，开始自主改造设，植入数控智能化机械手，产能增加3倍，用工减少35%，生产的食品包装盒品种扩到数百种，产值和销售额连续几年实现50%以上的增速，去年销售收入1.75亿元，今年可突破2亿元。

　　泉州食品已形成百亿产业集群，食品包装是其中的一大产业，但传统方式生产不出超薄的包装盒。“产业要升级，必须冷静下来，研发智能设。”总经理蔡沧洋说，“也因专注、专业地开拓、深耕，我们收获着意想不到的喜悦。”据介绍，梅洋每年都提取4%的营业额作为研发资金。

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