本项目在原有生产区内西侧新建生产车间原材

　　本项目新增龙门立式加工中心、龙门加工中心、数控龙门铣床、自动焊接生产线、VOC废气治理设、烟气粉尘治理设、压剪试验机等生产及辅助设共计639台（套）。

　　本项目所使用的主要原材料为钢板、天然橡胶、不锈钢板、耐磨板、硅脂油、粘结剂、铸件等，年消耗量约为14860.7吨，三层复合板年消耗量约为60100㎡，具有可靠的原料和长期固定辅助材料来源。产品生产工艺流程如下：1、单轨支座生产工艺流程：钢板下料→机加工→钻孔→质检→表面清理（喷砂、喷漆）→焊接、组装→质检→包装入库；2、PC轨道梁用桥梁支座生产工艺流程：钢板下料→机加工→钻孔→质检→表面清理（喷砂、喷漆）→焊接、组装→质检→包装入库；3、抗拉拔减隔震装置生产工艺流程：钢板下料→机加工→钻孔→质检→表面清理（喷砂、喷漆）→焊接、组装→质检→包装入库；4、钢立柱生产工艺流程：钢板下料→打孔→焊接→表面清理（抛丸）→表面防腐处理（多元合金共渗工艺）→包装入库；5、铁路隧道用橡胶盖板生产工艺流程：原料塑炼→密炼→下片→硫化→出模→检验；6、易更换新型橡胶隔振器：①生胶混炼→硫化→橡胶垫，②毛坯件→机加工→表面防腐处理（抛丸、喷漆），①②步的成品进行组装→完成；7、高速铁路桥梁防腐耐候支座生产工艺流程：毛坯件→机加工→表面防腐处理（喷漆）→组装→完成。本项目产品生产工艺流程中，产生的固废主要为原料下料、机加工工序产生的钢铁下脚料及抛丸、喷砂等表里清理工序布袋除尘产生的金属粉末，固废统一回收后集中外卖，不会对环境造成影响。生产工艺流程中，表面清理工艺主要采用抛丸、喷砂（机械化、物理化）冷处理方式，去除钢板等原材料表面的氧化皮、铁锈等杂质；防腐处理采用喷漆工艺，在喷漆流水线进行。生产工艺流程中，产生废气的工序为焊接时产生的电焊烟尘、喷漆操作及橡胶密炼、硫化时产生的挥发性有机物（VOCs），废气的收集、处理过程采用目前先进的VOC废气治理（光氧催化）设完成，确保达标排放。本项目生产流程中的废水主要为职工生活污水，无工艺废水产生。 本项目在原有生产区内西侧新建生产车间、原材料库、成品库房及附属配套用房等，总建筑面积68800平方米；本项目建设规模为年产铁路隧道用橡胶盖板60000m2、易更换新型橡胶隔振器00套、高速铁路桥梁防腐耐候支座50000台、单轨支座20000台、PC轨道梁用桥梁支座20000台、抗拉拔减隔震装置20000台、声屏障用钢立柱150000套。河北项目网

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