特厚钢板切割不得将重物搁置支座上

　　1、钢板桩的安装位置应符合设计要求，便于沟槽基础的土方施工，即在基础较突出的边沿处留出支模，拆模的空间。

　　2、是基坑槽型钢板桩的支护平面布置形状应尽可能平直整齐，避免不规则的转角，以便对标准钢板桩的利用和支护设置。根据周围的尺寸，尽可能多的组合板装。

　　3、在整个地基施工过程中，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，不准碰撞支座，不准任意拆除支座，不准对支座进行任意切割和电焊，不得将重物搁置支座上。

　　根据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，对钢板桩打设位置进行测量，并用白石灰标标出钢板桩打设位置。

　　根据施工进度计划或现场情况，组织钢板桩进场时间，确保钢板桩的施工符合进度要求，钢板桩的堆放位置应根据施工要求和场地情况，分散堆放，避免集中堆放造成二次搬运。

　　放置放线—挖槽—安装导梁—施打钢板桩—拆下导梁—围榫及支承施工—土方开挖—基础施工(传递带)—拆下支承—地下室主体结构施工—土方回填—拔钢板桩—拆下钢板桩处理空隙

　　1.首先存放的环境严干净整洁，地面平坦硬实，这是为了钢板在存放的过程中不会应为地面而倾斜，防止发生倒塌事件；

　　2.钢板在堆放之前应在下面放置橡皮垫、垫木等，不能直接放在地面，因为地面会发生潮湿的现象或者是存在腐蚀性介质；

　　3.钢板应存放在干燥通风的室内环境中，这样能够避免因潮湿而发生锈蚀的现象，同时不要存放在温差较大的环境中；

　　4.钢板存放时应按其类型或者大小进行分类摆放，便于日后的取用，尽量是在存放地做一些防潮的措施。

　　3、与碳钢相比，由于不锈钢板延伸率低，折弯时工件折弯角R要大于碳钢，否则有出现裂纹的可能；

　　4、由于不锈钢板硬度高，冷作硬化效应显著，因此在选择压弯刀具时，应选择热处理硬度达到60HRC以上的工具钢，其表面粗糙度要比碳钢的压弯刀具高一个数量级。

　　单位尺寸下，不锈钢板材越厚，所需折弯力越大，而且随着不锈钢板厚度增大，在选择折弯设时折弯力的裕量应该更大；单位尺寸下，抗拉强度越大，延伸率越小，所需折弯力越大，折弯角应该越大；设计图中板厚与折弯半径对应情况下，根据经验，一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚，完全可以满足设计精度要求，根据经验公式计算展开量可简化计算过程，大大提高生产效率。

　　1.钢板租赁建议大家先根据工程结构形式和特点，结合现场施工条件，进行钢模板规划，确定钢模板的平面布置、纵横龙骨的规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及距离，梁板支撑距离，钢模板组装方式，节点大样。

　　2.按照钢模规划图装配，相邻两块板上的每个孔用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。安装柱、剪力墙钢模板时，应预留清扫口或灌浆口。

　　3.钢模组装完成后编号，涂脱模剂，分标准堆叠。放线轴线、钢模边线、控制标高、钢模底口应做水泥砂浆找平层，查看和修正后，柱子用地锚预埋好。

　　4.绑扎柱、墙筋、水电管线和预埋件均已安装，系好钢筋保护层垫块，并完成了隐蔽检查。钢模数量应在计划中按流水段划分，进行综合研讨，确定钢模板的合理制造数量。

　　根据现场土质情况和深化设计方法，在平整的自然土层夯实后，摊铺无机料石子，并压实平整，然后在上面铺设20mm厚钢板，钢板间釆用钢筋焊接固定，再将用于限制钢板路面侧向位移的路缘石置于道路两侧，组成了可周转装配式重载型钢板临时施工道路体系，通过钢筋焊接固定，使路面更具有整体稳定性和可靠性。

　　1根据现场实际情况，规划设计钢板路的路面、路线现场对钢板路面进行放线，并对线内区域原始地面进行平整夯实。

　　3.石子铺设完成后进行压实整平，石子铺设完成后向排水沟保证3%的坡度，便于排水。石子的厚度不得低于200mm。

　　4.钢板出租铺设钢板是严格按照放线的要求进行安装。连接部位和长度统一且保证焊接美观。
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