在激光功率定的情况特厚钢板切割下

　　激光加工的另一项智能化进步，则是体现在易上手。现如今，手持式激光焊接设已经开始普及，相比传统焊接设，手持激光焊接机无需事先培训，只需事先输入相应参数，拿上即用，极大的减少了对焊工人员的技术依赖。而更为广泛的打标机设，目前已经开始走进民用领域，只要输入图样，即可开始打标，是不少个人diy爱好者和小型作坊的心头好。

　　在可见的未来，激光还将更加深入地渗透到各行各业之中，成为改变世界的重要力量。激光加工的智能化，离不开核心运动控制系统的帮助，睿达科技有着十余年行业应用经验，专注激光加工控制系统领域，为客户提供技术平台和解决方案。

　　激光数控切割机的激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

　　另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

　　1.一机多能：在同一台机床上能分别完成切割、打孔、焊接、表面处理等多种加工，既可分步加工，又可在两个工位同时加工。这对提高生产效率，尤其对于特殊定位要求的加工。比传统加工工艺有着优势。

　　2.适应性强：可加工各种材料，包括高硬度、高熔点、高强度及脆性、软性材料，既可在大气中，又可在线.加工质量好：由于激光能盆密度高和非接触柔性加工方式、并可在瞬间内完成.工件热变形小，且无机械变形，对精密小零件的加工非常有利。

　　4.加工精度高：对微型陀螺转子，采用激光动平衡技术，其平衡精度可达百分之一或千分之几微米的质量偏心值。又如准分子激光器的光化学加工，准分子激光的光子能量高达7.9eV。大于许多分子的键能在足够的大族密度上它能够光解这祥的分子，因而能引发或控制光化学反应。准分子.膜层淀积和去除便是两个实例。

　　5.加工效率高：在某些情况下，用激光切割可提高效率8一20倍，用激光进行深熔焊接时生产效率比传统方法提高30倍。用激光微调薄膜电阻可提高工效1000倍，提高精度1-2个数量级。用激光强化电镀。其金属沉积率可提高1000倍。金刚石拉丝膜用机械方法打孔要花24h，用YAG激光器打孔则只需2s提高43200倍.至于激光雕刻和激光打标，其效率和标记内容的规范更是传统加工方法难以企及的。

　　6.经济效益高：与其他方法相比。激光打孔的直接费用可节省25%~75%。间接加工费用可节省50%~75%。与其他切割法相比，用激光切割钢件可降低加工费用70%~90%，激光汽车缸套热处理甲直接费用和间接费用加起来可减少到传统加工方法的l/3~1/4。

　　7.节能和省材：激光束的能量利用率为常规热加工工艺的10~1000倍，激光切割可节省材料15%~30%。

　　8.无公害和污染：激光束不会发生如电子束那样的射线，无加工污染。无需安装保护装置。

　　激光加工的好处已经众人皆知了，虽然激光加精准高效，自动化程度高，但实际操作的过程中还是需要注意好不少细节。例如在使用激光设进行金属切割加工时，有可能发生加工产品出现毛刺的问题，这不一定是激光设出现了问题，也有可能有些地方没有注意好。

　　面对不同材料的加工，激光所需的各种参数也不尽相同。激光设切割工件时，光束照在材料表面，被接触的材料部分汽化或融化，然后被吹走，从而完成切割。但是当激光聚焦偏离、切缝过宽/过窄、气体纯度不足或者压力不够时，就会导致工件上的残渣颗粒停留过多，这些残渣颗粒冷却之后就会形成毛刺。

　　毛刺会极大的影响工件加工进展，无端增加多余工作，拖累交付时间，所以我们要尽量避免毛刺的出现。如果出现了毛刺，我们可以对于各运动参数，气体纯度，设状况等相关因素进行排查。

　　激光加工也是在不断进化中取得如今的市场地位的，外界很少知道的一个情况是，激光加工并非一出生就带着“高科技”光环以激光打标为例，初的激光打标精度低，效率慢，只能在大幅面材料标刻简单图案，除此之外，设可靠性差，占地面的还不小，市场反响极差。

　　这重重困难让激光打标的早期发展举步维艰，一度就要在市场上销声匿迹，后来，随着激光技术的不断发展，尤其是核心元件激光器，以及控制核心运动控制系统的技术进步，激光打标的精度与效率得到大幅提高，设也越来越紧凑，这才有了现在高效激光打标的故事。

　　激光加工还进一步的减少了工业生产对人力资源的依赖，在如今，工业生产对于智能化和自动化要求越来越高，更适应其中的激光加工不仅提升了生产效率，也减少了对现场操作人员的依赖，面对三五台设，只要一个操作员看管，能够很好的完成批量化制造要求。不仅如此，在多个生产领域，激光加工还可以省去工件后续加工步骤，进而提升生产效率。
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