钢板零割中南号机器人踩着节奏旋转

　　3月4日，湖南中南智能装应疫情所需研发生产的全自动可溯源口罩生产机，已发往衡阳市衡山县湖南华升金爽健康科技投入试生产。

　　3月6日，记者在中南智能看到，华升已寄回口罩样品，工程师正在进行外观品质检测，并据此匹配参数，调试机器视觉检测系统，主要用于成品下线之前的质检环节，确保口罩品质。

　　在医疗物资紧缺的情况下，湖南省国资委党委全面动员有关国企加速转产扩产，支援抗疫。湖南湘投控股集团积极落实，指挥旗下中南智能和华升迅速转产口罩生产线。

　　中南智能拥有全行业广的自动化应用场景和研发力量的优势，可以利用自身的数字孪生技术，快速改造现有生产线，研发全自动口罩生产线。而华升的一项主要业务是纺织品、针织品的开发、制造。两家企业具口罩生产线转产的优势和实力。

　　说干就干，中南智能当即挑起这份沉甸甸的责任。“口罩现在就是救命的物资，我们必须与时间赛跑。”主要负责人迅速召集智能纺织事业部、采购部、生产服务部等开会研讨，加速启动生产。

　　受疫情影响，设生产、物流配送时间拉长。为了追赶进度，中南智能找到3个家生产配套零件设，并派专人现场蹲点，督促生产进度，现场解决技术难题。其中，口罩机上的一个重要配件超声波点焊机需广州商供货，专门派人到广州采购，联系物流配送至长沙，再安排员工到物流点拉货，加快生产，分秒必争。

　　口罩设看似简单，但技术含量不低，比如口罩生产在设上要完成的动作比较多，需一遍遍地完善零部件的磨合度。“之前没有生产过，需要排除许多难点，个别细节，技术人员调试了十几个方案。”智能纺织事业部副部长尹文芳介绍，3月2日，配套设运回安装车间，安装、接线、调试，一遍遍地修正、改进，7名工程师在现场不分昼夜攻关，30多个小时没有合眼。

　　特殊时期，时间就是生命。中南智能相关部门协同作战，克服重重困难，1天时间完成设计方案，2天出图纸，13天完成口罩机研发。接下来，他们还将加速生产6台全自动口罩机，7台设投产日生产能力预计达到100万片。

　　车间技术人员介绍，中南智能生产的全自动口罩机仅需两名操作人员，即可实现从卷料上料、折叠压合成型及分切、耳带上料机焊接、下料的全自动生产过程，大大提高了生产效率。“这台口罩机通过区块链技术，还能实现口罩溯源，生产、传送甚至回收整个流程一清二楚。”

　　拿下5000万机器人产线日复工以来，中南智能产业工程师就一头扎在了实验室、生产车间里，加速样品研发、新品下线日，记者走进中南智能生产车间，海螺水泥项目安调区，工程师正在调试通讯柜PCL参数，确定机器人在水泥工地搬运、抓取的时间、频次、数量等参数。在车间显眼的位置，在工作人员的“指挥”下，“中南一号”机器人踩着节奏旋转。这是一台高近3米、重1.5吨的机器人，臂长能达2.8米，能抓举起210公斤的重物，是一名车身焊接好手。

　　作为国内机器人行业领军企业，中南智能打造了湖南工业4.0创新中心，将创新和智造融入生产、研发，产品广受市场青睐，复工近1个月交出了亮眼的成绩单。利用视频会议、电话交流等形式，参与各类招投标，已经拿下5000万元机器人产线大单，主要来自北汽福田、航天、山河智能。其中一单达3500万元，为北汽福田提供商用车的主线、门盖以及分装的机器人焊接生产线。“中南一号”机器人就是助力拿下这一大单的主要“功臣”。
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