钢板下料应停车后方可进行

　　一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。四、开动锯床前应详细检查设完好、正常后方可正式操作。五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。七、下料设在下料过程中，人要站在安全位置。八、锯床设在运转中不准检修设。十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。十二、下料设在运转时，操作人员不准离开工作岗位。十三、中途停电，应关闭电门。十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。

　　剪板机安全操作规程1．操作规程(1)操作者必须熟悉设的一般结构及性能，严禁超性能使用设。(2)操作者必须掌握好所使用设的“三好”“四会”，并按设维护保养“四项要求”使用和维护设。(3)开动前按设润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。(4)工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。(5)根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。(6)禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。(7)刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。(8)剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。(9)禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。(10)禁止操作者离开或托人代管开动着的设。(11)要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。(12)工作完毕下班前，应切断电源，擦净设，做好点检记录2.安全操作规程(1)禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。(2)开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。(3)开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。(4)禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。(5)注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。(6)调整、修理和清洁设，必须停机进行。

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