可省去不钢板下料必要的加工工序

　　随着激光应用技术的发展，激光切割技术被广泛应用遇汽车零件、汽车车身、汽车车门框、汽车后箱、汽车车顶盖等各个方面，钢板下料基本上覆盖了汽车制造行业所有应用领域。

　　激光切割加工不需要模具，可节省模具投资，切割的商品无挤压变形，加工出来的商品质量好，无需二次打磨，钢板下料可省去不必要的加工工序，降低生产成本。

　　激光切割机切割速度能够达到百米每分钟，相对传统切割来说，激光切割定位精度更高，切割速度快，有助于直接缩短加工与制造周期，提高生产效率，缩短交期；

　　可以精准地切割复杂的图案，且修改便捷、误差小，切割面没有毛刺，商品的质量更好，对中、小批量，面积较大及轮廓形状复杂的板材切割时，激光切割机更为灵活。

　　机械类商品的维修是非常费钱的，而激光切割机性能稳定，坚固耐用可连续工作，不容易损坏，在后期维护成本方面都具有很大的优势。

　　因为激光切割技术的两大特点，一般采用数控切割的方式进行加工。当采用数控精细等离子切割时，由于等离子切割的穿孔能力较弱，切割精度较低，孔的成形质量不良，还需要另外增加一道钻孔工序，并需制作钻模。不仅加工时间较长，成本也比较高。激光切割可确保配件一次成形，钢板下料有利于提高配件加工的时效性，适用于小批量生产。如何选择切割工艺，则需根据配件尺寸、形状、成本及配件精度要求来进行综合考虑。当配件尺寸较小、孔的形状尺寸和定位尺寸要求较高时，采用激光切割方式经济性比较好。这两大特点分别为：

　　激光切割过程中，被切割材料边缘由于受热会产生热影响区。但激光切割较其他加工方法能量集中热输入小，与精细等离子切割和火焰切割相比，热影响区相对较小，热输入小，对受热容易晶粒长大的铁素体不锈钢和容易有淬硬倾向的高强钢有很重要的意义，有利于提高焊缝质量。

　　在大批量生产时，选择模具落料的工艺进行加工，大批量生产，制作模具的费用均摊到每个配件上，其生产成本较低。但如果是小批量生产，采用模具冲裁的加工工艺，不但模具的制作周期较长，不能满足配件加工的时效性，而且模具制作费用均摊到每个配件上，加工成本就相对较高。

　　在技术领域，激光加工较于传统机床切削加工和其他热加工，具有多重技术优势，与前沿加工市场要求的高精度、低磨损、高效率等要求相吻合。的小编将为您介绍激光切割技术的几大优势：

　　由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

　　用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达15000px/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达30000px/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装

　　激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。

　　与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。
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